1. Что такое литье под давлением?
Литье под давлением — это метод получения формованных изделий путем впрыскивания пластмассовых материалов, расплавленных под действием тепла, в форму, а затем их охлаждения и отверждения.
Метод подходит для массового производства изделий сложной формы и занимает большое место в области обработки пластмасс.
Здесь знают об этом всё https://proplast.ru/search/sell/3629/1/термопластавтомат/.
Процесс литья под давлением разделен на 6 основных этапов, как показано ниже.
1. Зажим
2. Инъекция
3. Жилище
4. Охлаждение
5. Открытие формы
6. Удаление продуктов
2. Термопластавтомат
Термопластавтомат разделен на 2 блока: зажимной блок и блок впрыска.
Функции зажимного устройства — открытие и закрытие матрицы, а также выброс продуктов. Существует 2 типа зажима, а именно коленчатый, показанный на рисунке ниже, и прямогидравлический тип, при котором пресс-форма открывается и закрывается непосредственно с помощью гидравлического цилиндра.
Функции узла впрыска заключаются в плавлении пластика при нагревании, а затем впрыскивании расплавленного пластика в плесень.
Шнек вращается для расплавления пластика, поступающего из бункера, и для накопления расплавленного пластика перед шнеком (так называемое дозирование). После того, как необходимое количество расплавленного пластика накопится, запускается процесс впрыска.
Пока расплавленный пластик течет в форму, машина контролирует скорость движения шнека или скорость впрыска. С другой стороны, он контролирует давление выдержки после того, как расплавленный пластик заполняет полости.
Положение перехода от регулирования скорости к регулированию давления устанавливается в точке, где положение винта или давление впрыска достигают определенного фиксированного значения.
3. Плесень
Форма — это полый металлический блок, в который впрыскивается расплавленный пластик определенной фиксированной формы. Хотя они не показаны на рисунке ниже, на самом деле в блоке просверлено много отверстий для регулирования температуры с помощью горячей воды, масла или нагревателей.
Расплавленный пластик течет в форму через литник и заполняет полости через направляющие и затворы. Затем форма открывается после процесса охлаждения, и шток выталкивателя машины для литья под давлением толкает пластину выталкивателя формы для дальнейшего выталкивания отливок.
4. Литье
Опалубка состоит из литника для подачи расплавленной смолы, направляющей для подачи ее к полостям и продуктов. Поскольку получение только одного продукта одним выстрелом очень неэффективно, форма обычно конструируется так, чтобы иметь несколько полостей, соединенных с бегунком, так что многие продукты могут быть изготовлены одним выстрелом.
Если длина бегунка для каждой полости в этом случае различна, полости не могут быть заполнены одновременно, так что размеры, внешний вид или свойства отливок часто отличаются от полости к полости. Поэтому бегунок обычно проектируется так, чтобы иметь одинаковую длину от литника до каждой полости.
5. Использование переработанных материалов
Литники и бегунки среди молдингов не являются изделиями. Эти части иногда выбрасываются, но в других случаях они тонко перетираются и повторно используются в качестве материалов для формования. Эти материалы называются переработанными материалами.
Повторно обработанные материалы используются не только в качестве материалов для формования, но обычно используются после смешивания с первичными гранулами, поскольку существует возможность ухудшения различных характеристик пластмасс из-за начального процесса формования. Максимально допустимый предел доли повторно обработанных материалов составляет около 30%, поскольку слишком высокая доля переработанных материалов может испортить исходные свойства используемых пластмасс.
Информацию о свойствах при использовании повторно обработанных материалов см. В разделе «Возможность повторной обработки» в базе данных по пластмассам.
6. Состояние формования
Условия формования означают температуру цилиндра, скорость впрыска, температуру формы и т. Д., Устанавливаемую в формовочной машине для получения требуемых форм, а количество комбинаций условий неисчислимо. В зависимости от выбранных условий внешний вид, размеры и механические свойства формованных изделий значительно меняются.
Поэтому для выбора наиболее подходящих условий формования требуются проверенные технологии и опыт.
Стандартные условия формования наших материалов показаны ниже. Щелкните мышью по следующим названиям пластмасс.