Что такое литье под давлением Термопластавтомат Плесень Молдинги Использование переработанных материалов Состояние формования

1. Что такое литье под давлением?

Литье под давлением — это метод получения формованных изделий путем впрыскивания пластмассовых материалов, расплавленных под действием тепла, в форму, а затем их охлаждения и отверждения.

Метод подходит для массового производства изделий сложной формы и занимает большое место в области обработки пластмасс.

Здесь знают об этом всё https://proplast.ru/search/sell/3629/1/термопластавтомат/.

Процесс литья под давлением разделен на 6 основных этапов, как показано ниже.

1. Зажим

2. Инъекция

3. Жилище

4. Охлаждение

5. Открытие формы

6. Удаление продуктов

 

2. Термопластавтомат

Термопластавтомат разделен на 2 блока: зажимной блок и блок впрыска.
Функции зажимного устройства — открытие и закрытие матрицы, а также выброс продуктов. Существует 2 типа зажима, а именно коленчатый, показанный на рисунке ниже, и прямогидравлический тип, при котором пресс-форма открывается и закрывается непосредственно с помощью гидравлического цилиндра.

Функции узла впрыска заключаются в плавлении пластика при нагревании, а затем впрыскивании расплавленного пластика в плесень.

Шнек вращается для расплавления пластика, поступающего из бункера, и для накопления расплавленного пластика перед шнеком (так называемое дозирование). После того, как необходимое количество расплавленного пластика накопится, запускается процесс впрыска.

Пока расплавленный пластик течет в форму, машина контролирует скорость движения шнека или скорость впрыска. С другой стороны, он контролирует давление выдержки после того, как расплавленный пластик заполняет полости.

Положение перехода от регулирования скорости к регулированию давления устанавливается в точке, где положение винта или давление впрыска достигают определенного фиксированного значения.

3. Плесень

Форма — это полый металлический блок, в который впрыскивается расплавленный пластик определенной фиксированной формы. Хотя они не показаны на рисунке ниже, на самом деле в блоке просверлено много отверстий для регулирования температуры с помощью горячей воды, масла или нагревателей.

Расплавленный пластик течет в форму через литник и заполняет полости через направляющие и затворы. Затем форма открывается после процесса охлаждения, и шток выталкивателя машины для литья под давлением толкает пластину выталкивателя формы для дальнейшего выталкивания отливок.

4. Литье

Опалубка состоит из литника для подачи расплавленной смолы, направляющей для подачи ее к полостям и продуктов. Поскольку получение только одного продукта одним выстрелом очень неэффективно, форма обычно конструируется так, чтобы иметь несколько полостей, соединенных с бегунком, так что многие продукты могут быть изготовлены одним выстрелом.

Если длина бегунка для каждой полости в этом случае различна, полости не могут быть заполнены одновременно, так что размеры, внешний вид или свойства отливок часто отличаются от полости к полости. Поэтому бегунок обычно проектируется так, чтобы иметь одинаковую длину от литника до каждой полости.

5. Использование переработанных материалов

Литники и бегунки среди молдингов не являются изделиями. Эти части иногда выбрасываются, но в других случаях они тонко перетираются и повторно используются в качестве материалов для формования. Эти материалы называются переработанными материалами.

Повторно обработанные материалы используются не только в качестве материалов для формования, но обычно используются после смешивания с первичными гранулами, поскольку существует возможность ухудшения различных характеристик пластмасс из-за начального процесса формования. Максимально допустимый предел доли повторно обработанных материалов составляет около 30%, поскольку слишком высокая доля переработанных материалов может испортить исходные свойства используемых пластмасс.

Информацию о свойствах при использовании повторно обработанных материалов см. В разделе «Возможность повторной обработки» в базе данных по пластмассам.

6. Состояние формования

Условия формования означают температуру цилиндра, скорость впрыска, температуру формы и т. Д., Устанавливаемую в формовочной машине для получения требуемых форм, а количество комбинаций условий неисчислимо. В зависимости от выбранных условий внешний вид, размеры и механические свойства формованных изделий значительно меняются.

Поэтому для выбора наиболее подходящих условий формования требуются проверенные технологии и опыт.

Стандартные условия формования наших материалов показаны ниже. Щелкните мышью по следующим названиям пластмасс.

Оценить статью:
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

12 − пять =

Adblock
detector