Критически важные компоненты: преимущества пластмасс перед металлами

Когда инженерам-конструкторам требуется специально обработанный компонент для проекта, многие в первую очередь рассматривают металлы из-за их прочности и долговечности.

Однако это уже не так. Металлы становятся все популярнее, поскольку полимеры и композиты становятся более разумной альтернативой прецизионно обработанным, высокопрочным и долговечным деталям /. Это верно во многих отраслях, но особенно в аэрокосмической и оборонной отраслях. В этой статье мы рассмотрим преимущества выбора пластикового материала для критически важных деталей аэрокосмической и оборонной промышленности.

Обработанные полимерные и композитные компоненты являются наиболее экономичным решением по сравнению с металлическими.

Во-первых, механически обработанные пластмассовые детали легче и, следовательно, обладают огромными преимуществами по сравнению с металлами, предлагая более низкие затраты на транспортировку оборудования в течение всего срока службы оборудования, которое регулярно транспортируется или обрабатывается в течение всего срока службы изделия. Кроме того, полимеры позволяют использовать двигатели с меньшей мощностью для движущихся частей из-за более низких фрикционных свойств полимерных изнашиваемых компонентов по сравнению с металлами. Низкие фрикционные свойства также сохраняют целостность детали, что сокращает время простоя, связанного с техническим обслуживанием. Что это значит для операторов? Оборудование остается в сети дольше, делая то, что должно — приносить прибыль и функциональность. Пластик не только легче, но и дешевле, чем многие необработанные металлические материалы, используемые для изготовления деталей. Пластмассы могут производиться с более быстрыми циклами, чем металлы, что также помогает снизить производственные затраты.

Пластмассы более устойчивы к химическим веществам, чем их металлические аналоги.

Без обширной и дорогостоящей вторичной отделки и покрытий металлы легко подвергаются воздействию многих распространенных химикатов. Коррозия из-за влаги или даже разнородных металлов при тесном контакте также является серьезной проблемой для металлических компонентов. Полимерные и композитные материалы, такие как PEEK, Kynar, тефлон и полиэтилен, непроницаемы для некоторых из самых агрессивных химикатов. Это позволяет производить и использовать прецизионные компоненты для работы с жидкостями в химической и перерабатывающей промышленности. В противном случае эти части растворились бы, если бы они были изготовлены из металлических материалов. Некоторые полимерные материалы, доступные для механической обработки, могут выдерживать температуры выше 700 F (370 C).

Пластиковые детали, в отличие от металлических, не требуют дополнительной обработки.

Полимеры и композиты обладают тепло и электроизоляцией. Металлические компоненты требуют специальной вторичной обработки и покрытия для достижения любых изоляционных свойств. Эти вторичные процессы увеличивают стоимость металлических компонентов, не обеспечивая уровень изоляции, предлагаемый полимерными материалами. Пластиковые и композитные компоненты также обладают естественной устойчивостью к коррозии и не испытывают гальванических эффектов в случае использования разнородных металлов, требующих оболочки. Кроме того, пластмассовые материалы перед обработкой смешиваются с цветом, что устраняет необходимость в дополнительных усилиях по окончательной обработке, таких как покраска.

Оценить статью:
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

пять + один =

Adblock
detector