Сервисные инженеры провели расчет требуемой производительности, на основании которого были внедрены следующие производственные участки:
- две гибких высокопроизводительных линии SMD-монтажа для сборки многономенклатурных печатных плат;
- участок автоматической оптической инспекции;
- линия селективной пайки выводных компонентов;
- линия маркировки печатных плат.
Линия SMD монтажа №1 включила в себя:
- комплект конвейерного оборудования Oubel;
- автоматический принтер трафаретной печати HIT;
- автоматическую оптическую инспекцию 3D контроля нанесения паяльной пасты VCTA;
- два установщика электронных компонентов Hanwha различной модификации;
- конвейерная конвекционная печь оплавления GDK.
Линия SMD монтажа №2 собрана из:
- комплекта конвейерного оборудования Oubel;
- принтера трафаретной печати автоматический HIT
- двух установщиков электронных компонентов Hanwha в различной модификации;
- конвейерной конвекционной печи оплавления GDK.
Для линии селективной пайки поставили:
- комплект конвейерного оборудования Oubel;
- установку селективной пайки выводных компонентов AST
Линия маркировки представлена:
- комплектом конвейерного оборудования Oubel;
- лазерного маркировщика CO2 GDK.
Участок программирования микросхем реализован на программаторе микросхем GDK.
Для данного проекта был подобран и спроектирован специальный вакуумный захват для установки на плату нестандартных компонентов.
Специалисты СМТМАКС настроили и запустили оборудование в работу, а также провели инструктаж по его эффективной эксплуатации. Суммарная производительность линий составила 296 000 компонентов в час.
В результате выполненных работ заказчик в несколько раз увеличил объем производства и обеспечил требуемое качество выпускаемой продукции.
Источник: СмтМакс